產品名稱：粉體回轉窯 稀土回轉爐 氣氛保護爐

一、主要組成部分

爐體系統：包括耐高溫的爐膛、保溫材料和加熱元件（電阻絲、硅碳棒、硅鉬棒等）。

回轉系統：核心是可旋轉的爐管（通常由耐高溫合金或陶瓷材料制成），由電機、減速機、托輥和齒輪等驅動，轉速可調。

氣氛系統：包括氣源（氣瓶或氣體發生器）、流量計、壓力表、閥門和管路，用于向爐內提供并維持所需的氣體環境。通常還配有抽真空裝置，用于先排除爐內空氣。

密封系統：這是氣氛爐的關鍵。在爐管的進、出料口采用特殊的動密封結構（如迷宮式密封、彈簧壓緊式機械密封），確保爐管在旋轉時，外部空氣不易進入，內部氣氛不易泄漏。

溫控系統：精密的溫度控制器和熱電偶，用于設定和控制爐內的加熱溫度曲線。

進卸料系統：根據工藝要求，可采用自動送料機、螺旋進料器或手動方式。

二、工作原理

物料從爐管的一端連續或分批加入。在電機驅動下，爐管緩慢旋轉，使物料在重力作用下不斷被提升、翻動和向前移動。在此過程中，物料在充滿特定氣氛的環境中均勻受熱，發生物理或化學反應（如燒結、還原、氧化、分解、碳化等）。反應完成后，產物從爐管的另一端排出。

三、核心特點與優勢

加熱均勻：回轉運動使物料不斷翻動，避免了靜態加熱時出現的受熱不均、結塊、表面過燒而內部未反應等問題，產品質量一致性較高。

反應效率高：物料的動態運動增大了其與氣氛及熱源的接觸面積，加快了傳熱和傳質過程，顯著縮短了反應時間，提高了生產效率。

氣氛可控：能夠有效控制爐內環境，防止物料在高溫下被氧化，或主動參與化學反應（如還原金屬氧化物、進行碳化/氮化處理等）。

連續化生產：大多數氣氛回轉爐設計為連續進出料，非常適合大規模工業化生產，自動化程度高。

工藝適應性廣：通過調節溫度、轉速、氣氛類型和流量等參數，可以適應多種不同材料的工藝要求。

注：粉體回轉窯 稀土回轉爐 氣氛保護爐等其他型號規格可以根據用戶實際需求設計，價格僅參考，歡迎咨詢詳談。