回轉(zhuǎn)窯是一種廣泛應(yīng)用于陶瓷、水泥、冶金等行業(yè)的熱工設(shè)備。為更好地理解其工作原理和性能,我們首先需要了解它的基本組成部分以及內(nèi)部不同區(qū)域的功能。
回轉(zhuǎn)窯主要由以下幾個部分組成:
窯頭部分:包括噴煤管、窯頭罩以及密封裝置。噴煤管用于向窯內(nèi)噴入燃料,窯頭罩則起到保護(hù)作用,而密封裝置則確保窯頭的氣體不會泄露。
筒體:回轉(zhuǎn)窯的主體部分,由鋼板焊接而成,內(nèi)部則襯有耐火材料和揚(yáng)料板等,以承受高溫并確保物料均勻分布及向前推進(jìn)。
支承部分:主要由托輪、擋輪和滾圈組成,這些部件協(xié)同工作,確保窯體能夠平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
傳動部分:包括電機(jī)、減速機(jī)、小齒輪以及大齒圈等。這一部分是回轉(zhuǎn)窯動力的來源,通過傳動裝置驅(qū)動窯體旋轉(zhuǎn)。
窯尾部分:包含窯尾罩、密封裝置等,它的作用是確保窯尾的密封性,防止氣體泄露,同時還設(shè)有下料口,以供物料進(jìn)入窯內(nèi)。
根據(jù)物料在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)發(fā)生的物理化學(xué)變化,窯內(nèi)可劃分為以下四個區(qū)域:
烘干帶:位于回轉(zhuǎn)窯的入口處。在此區(qū)域,物料從環(huán)境溫度被加熱到約200攝氏度,其中的附著水被蒸發(fā)掉。這一區(qū)域的氣溫會從約600攝氏度降至250~350攝氏度。
脫水帶:物料在此區(qū)域繼續(xù)被加熱至900攝氏度左右,氫氧化鋁等物質(zhì)的結(jié)晶水會被脫除。窯氣的溫度則從1050攝氏度降至約600攝氏度。
燒成帶:溫度范圍大致在900~1200攝氏度。在此區(qū)域,物料的化學(xué)成分會發(fā)生變化,例如,r-Al2O3會轉(zhuǎn)變?yōu)閍-Al2O3。燒成帶的氣氛溫度可達(dá)1050~1400攝氏度,是回轉(zhuǎn)窯中溫度臨界的區(qū)域。
冷卻帶:在物料經(jīng)過燒成帶之后,會進(jìn)入冷卻帶,溫度從1200攝氏度左右降至1000攝氏度左右,然后進(jìn)入冷卻機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步降溫,從而冷卻至約70攝氏度后被排出。
通過上述介紹,我們可以對回轉(zhuǎn)窯的構(gòu)成及其內(nèi)部區(qū)域的功能有一個較為多方面的了解。每一個部分和區(qū)域都承擔(dān)著特定的作用,共同確?;剞D(zhuǎn)窯能夠有效、穩(wěn)定地運(yùn)行。